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回转式混合机的操作与维护
发布时间:2019-02-21   点击次数:41次
   回转式混合机的使用具有节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率高。适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭,进出料方便。
  回转式混合机操作规程
  1、操作前应详细阅读控制器说明书,了解电器面析能上能下各按钮的作用和功能,由我厂调试人员现场指导,了解导柄的作用和功能。
  2、设备的水、电、气接通后,先对设备进行空车试验。检查电器线路和气路及水路是否正确。
  (1)气路、水路、调好气源压力(0.35~0.45?)将三通转换阀到气处,检查搅拌和切割的两处轴是否有气出来,然后检查出料口的气缸是否正常,将三通阀转换到水处,看水路是否正常。
  (2)电路:先检查盖子和出料口是否关好,气源压力是否达到要求。面板上显示正常后方能起动,两电机构先点动即停止,根据刀片旋转方向是否正确,严禁反转。
  3、清洗:设备使用前要进行清洗。用户根据自己的情况配备清洗液或酒精对设备进行清洗。
  4、加入物料之前,用过滤布袋(用户根据物料性能确定布袋材质并加工)罩好出气口,将水气转换阀到空位上,这时既不进气、也不进水,再将物料倒入容器内,不超过三分之二高度,关上盖子后,转换阀开到气处,检查出气口处,有无明显的气体后,开动电机干混(严禁不通气,直接开动电机)。然后关机,将转换阀开到空档位置。开车并加入粘合剂与粉料同时加入一起干混,干混完成后再加水,具体情况,视物料而定。工作时务必打开气源,形成冷却作用,否则,会造成严重的后果。
  5、用户对粘合剂、投料量,搅拌速度和切割速度。经过一段时间总结,工艺定型后,就可以程序自动控制操作。
  6、一个班制完成后,应对设备进行清洗,将转换阀转到水处,锅内有2cm~4cm的水即可,关上盖子,转换阀转到气处,开动搅拌,自动清洗,打开卸料口,放走污水。
  回转式混合机的日常维护保养
  1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。
  2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。
  3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。
  4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
  5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。
  6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。
  7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。
  8、底部*调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。
  9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。

回转式混合机

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